ჩამოსხმის დამუშავების პროცესში რა არის ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას მოახდენს პროდუქტზე?

ჩამოსხმის დამუშავების პროცესში ფაქტორები, რომლებიც გავლენას მოახდენს პროდუქტზე, ძირითადად მოიცავს აფეთქების წნევას, აფეთქების სიჩქარეს, აფეთქების კოეფიციენტს და ფორმირების ტემპერატურას.

აფეთქებით ჩამოსხმის ჩამოსხმის დამუშავება

1. აფეთქების პროცესში შეკუმშულ ჰაერს აქვს ორი ფუნქცია: ერთი არის შეკუმშული ჰაერის ზეწოლის გამოყენება, რათა ნახევრად გამდნარი მილის ბილეტმა ააფეთქოს და მიეკრას ფორმის ღრუს კედელს სასურველი ფორმის შესაქმნელად;მეორეც, ის გამაგრილებელ როლს ასრულებს Dongguan-ის დარტყმის ჩამოსხმის პროდუქტებში.ჰაერის წნევა დამოკიდებულია პლასტმასის ტიპზე და ბილეტის ტემპერატურაზე, რომელიც ჩვეულებრივ კონტროლდება 0.2 ~ 1.0 მპა-ში.დაბალი დნობის სიბლანტის და მარტივი დეფორმაციის მქონე პლასტმასებისთვის (როგორიცაა PA და HDPE), მიიღეთ უფრო დაბალი მნიშვნელობა;უფრო მაღალი დნობის სიბლანტის მქონე პლასტმასებისთვის (როგორიცაა კომპიუტერი), უფრო მაღალი მნიშვნელობებია აღებული, ისევე როგორც ბალეტის კედლის სისქე.აფეთქების წნევა ასევე დაკავშირებულია პროდუქტების მოცულობასთან, დიდი მოცულობის პროდუქტებმა უნდა გამოიყენონ უფრო მაღალი აფეთქების წნევა, მცირე მოცულობის პროდუქტებმა უნდა გამოიყენონ მცირე აფეთქების წნევა.აფეთქების ყველაზე შესაფერისმა წნევამ უნდა შეძლოს პროდუქტის გარეგნობისა და ნიმუშის გარკვევა ჩამოყალიბების შემდეგ.

2, აფეთქების სიჩქარე, რათა შემცირდეს აფეთქების დრო, ისე, რომ პროდუქტისთვის ხელსაყრელი იყოს უფრო ერთგვაროვანი სისქე და უკეთესი გარეგნობა, დაბალი დინების სიჩქარის მოთხოვნები ჰაერის დიდ ნაკადში, რათა უზრუნველყოს, რომ ჭურჭელი ჩამოსხმის ღრუ შეიძლება იყოს ერთგვაროვანი, სწრაფი გაფართოება, შეამციროს გაგრილების დრო ყალიბის ღრუში და ხელს უწყობს პროდუქტის მუშაობის გაუმჯობესებას.ჰაერის ნაკადის დაბალ სიჩქარეს ასევე შეუძლია თავიდან აიცილოს ვენდურის ერთგვარი ეფექტი საყრდენში და ადგილობრივი ვაკუუმის წარმოქმნა, რის შედეგადაც ბილეტის გაფუჭება ხდება.ამის უზრუნველყოფა შესაძლებელია უფრო დიდი აფეთქების მილის გამოყენებით.

3, აფეთქების კოეფიციენტი, როდესაც ბილეტის ზომა და ხარისხი გარკვეულია, რაც უფრო დიდია პროდუქტის ზომა, მით უფრო დიდია ბილეტის აფეთქების კოეფიციენტი, მაგრამ უფრო თხელია პროდუქტის სისქე.როგორც წესი, პლასტმასის ტიპის მიხედვით, პროდუქტის ბუნების, ფორმისა და ზომის მიხედვით, აფეთქების კოეფიციენტის ზომის განსაზღვრა.აფეთქების კოეფიციენტის მატებასთან ერთად პროდუქტის სისქე თხელდება, ხოლო სიმტკიცე და სიმტკიცე მცირდება.მისი ჩამოყალიბებაც რთული ხდება.საერთოდ, აფეთქების კოეფიციენტი კონტროლდება ლ2-4) ან ასე.

4. საფეთქლის ჩამოსხმის ტემპერატურა დიდ გავლენას ახდენს პროდუქციის ხარისხზე (განსაკუთრებით გარეგნობის ხარისხზე).ჩვეულებრივ, ყალიბის ტემპერატურის განაწილება უნდა იყოს ერთგვაროვანი, რამდენადაც ეს შესაძლებელია, რომ პროდუქტი ერთგვაროვანი გაგრილდეს.ფორმის ტემპერატურა დაკავშირებულია პლასტმასის ტიპთან, პროდუქციის სისქესთან და ზომასთან.სხვადასხვა სახის პლასტმასისთვის არის რამდენიმე პლასტმასის (კომპიუტერის დარტყმის ჩამოსხმის ბოთლი) ჩამოსხმის ტემპერატურა უნდა კონტროლდებოდეს სექციებად.

საწარმოო პრაქტიკამ დაამტკიცა, რომ ყალიბის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, შემდეგ კლიპთან პლასტმასის დრეკადობა მცირდება, მისი აფეთქება ადვილი არ არის, ისე რომ პროდუქტი ამ ნაწილში შესქელდება და ძნელია ჩამოყალიბება, და პროდუქტის ზედაპირის კონტური და ნიმუში არ არის ნათელი;ჩამოსხმის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, გაგრილების დრო გახანგრძლივებულია, წარმოების ციკლი იზრდება და პროდუქტიულობა მცირდება.ამ დროს, თუ გაგრილება არ არის საკმარისი, ეს ასევე გამოიწვევს პროდუქტის ჩამოსხმის დეფორმაციას, იზრდება შეკუმშვის სიჩქარე და უარესდება ზედაპირის ბზინვარება.ზოგადად პლასტმასისთვის უფრო დიდი მოლეკულური ჯაჭვის სიმყარით, ყალიბის ტემპერატურა უფრო მაღალი უნდა იყოს;პლასტმასისთვის უფრო დიდი მოქნილი მოლეკულური ჯაჭვებით, ყალიბის ტემპერატურა უნდა შემცირდეს.

ღრუ დარტყმით ჩამოსხმის პროდუქტები ყალიბის გაგრილების დროს გრძელია, მიზანია უზრუნველყოს პროდუქტის სრულად გაგრილება, ჩამოსხმა დეფორმაციის გარეშე.გაგრილების დრო ძირითადად დამოკიდებულია პლასტმასის სისქეზე, ზომასა და ფორმაზე, ასევე პლასტმასის ტიპზე.რაც უფრო სქელია კედელი, მით უფრო გრძელია გაგრილების დრო.61PE პროდუქტების გაგრილების დრო დიდი სპეციფიკური სითბოს სიმძლავრით უფრო გრძელია, ვიდრე PP პროდუქტების, იმავე კედლის სისქის მცირე სპეციფიკური სითბოს სიმძლავრის მქონე.

5. ჩამოსხმის ციკლი საფეთქლის ჩამოსხმის წარმოების ციკლი მოიცავს ბილეტის ექსტრუზიის, საყრდენის დახურვის, დაჭრის, აფეთქების, გაფუჭების, ჩამოსხმის გახსნას, პროდუქტების გატანას და სხვა პროცესებს.ამ ციკლის შერჩევის პრინციპი მდგომარეობს იმაში, რომ შეძლებისდაგვარად შემცირდეს პროდუქტის ფორმის დეფორმაციის გარეშე, რათა გაუმჯობესდეს წარმოების ეფექტურობა.