გააზიარეთ საშუალო და დიდი ღრუ დარტყმით ჩამოსხმის პროდუქტის ფორმულირების ტექნოლოგია

ერთის მხრივ, ის იქნება უფრო ფუნქციონალური და მუდმივად ისწრაფვის პროდუქტის ფუნქციის სრულყოფასა და მომსახურების ვადის გახანგრძლივებაზე;მეორე მხრივ, პროდუქციის ხარისხის ოპტიმიზაციისას, ჩვენ მივისწრაფვით მნიშვნელოვნად შევამციროთ ნედლეულის ღირებულება და საოპერაციო ხარჯები, რათა მივიღოთ მეტი სარგებელი.

საშუალო და დიდი დარტყმით ჩამოსხმის პროდუქტები

სამი ძირითადი პრინციპი გასათვალისწინებელია საფეთქლის ჩამოსხმის პროდუქტების ფორმულირების დიზაინში:

1) შეეცადეთ დააკმაყოფილოთ ღრუ დარტყმით ჩამოსხმის პროდუქტების სხვადასხვა ფუნქციები და გამოყენება;

2) პლასტმასის ნედლეულის ფორმულას აქვს დამუშავების კარგი შესრულება;

3) შეამცირეთ წარმოების ღირებულება ფორმულირების დიზაინისა და გაუმჯობესების გზით.

ამავდროულად, ექსტრუზიის ჩამოსხმის პროდუქტებისა და საინჟინრო დამხმარე დიაპაზონის გაფართოების გამო, დარტყმითი ჩამოსხმის პროდუქტების შესრულება უფრო მაღალ ტექნიკურ მოთხოვნებს აყენებს.როგორიცაა საავტომობილო, მანქანა, მაღალსიჩქარიანი სარკინიგზო ინდუსტრია, ავიაცია, აერონავტიკა, ნავიგაცია, მანქანები, ელექტრონიკა, ქიმიური, ლოჯისტიკა, ნარკოტიკების შეფუთვა, საკვები და სასმელების შეფუთვა, ყოველდღიური საყოფაცხოვრებო, სოფლის მეურნეობა, საინჟინრო პროგრამა, ზედაპირული მცურავი სხეული და მრავალი სხვა მხარდამჭერი ინდუსტრიები დარტყმით ჩამოსხმის პროდუქტები და ა.ამიტომ, ამ დარტყმის ჩამოსხმის პროდუქტების მოდიფიკაცია ძალიან მნიშვნელოვანია.

პლასტიკური მოდიფიკაციის მეთოდები ძირითადად მოიცავს ფიზიკურ და ქიმიურ მოდიფიკაციას.ქიმიური მოდიფიკაცია ეხება მოდიფიკაციის მეთოდებს, რომლებიც ცვლის ატომების ან ჯგუფების ტიპებსა და კომბინაციებს პოლიმერების მოლეკულურ ჯაჭვზე ქიმიური მეთოდებით.პლასტმასს შეუძლია შექმნას ახალი სპეციფიკური პოლიმერული მასალები ბლოკის კოპოლიმერიზაციის, ტრანსპლანტაციის კოპოლიმერიზაციის, ჯვარედინი კავშირის რეაქციის ან ახალი ფუნქციური ჯგუფების შემოღებით.ქიმიურ მოდიფიკაციას შეუძლია პროდუქტს ახალი ფუნქციების ან უკეთესი ფიზიკური და ქიმიური თვისებების მიღება.

ექსტრუზიული დარტყმით ჩამოსხმის პროდუქტების ფორმულის მოდიფიკაციის ფაქტობრივ ოპერაციაში, ფიზიკური მოდიფიკაციის ტექნოლოგია უფრო ხშირად გამოიყენება, ვიდრე ქიმიური მოდიფიკაციის ტექნოლოგია.ექსტრუზიული დარტყმით ჩამოსხმის პროდუქტების ფიზიკური მოდიფიკაციის ტექნოლოგია ჩვეულებრივ გამოიყენება შემდეგნაირად: ① შევსების მოდიფიკაცია;② შერევის მოდიფიკაცია;③ გაძლიერებული მოდიფიკაცია;(4) გამკაცრების მოდიფიკაცია;(5) ნანოკომპოზიტური მოდიფიკაცია;⑥ ფუნქციური მოდიფიკაცია და ასე შემდეგ.

1. საყოველთაოდ გამოყენებული დარტყმითი ჩამოსხმის პროდუქტების ფორმულირების ტექნოლოგია

1) 25ლ პლასტმასის თაიგულის ფორმულა, იხილეთ ცხრილი 1.

25ლ პლასტმასის თაიგულის ფორმულა

ცხრილის 1 ფორმულიდან ჩანს, რომ ფორმულაში გამოყენებულია HDPE-ის ორი ბრენდი და დარტყმით ჩამოსხმული პროდუქტების სიმტკიცე, სიმტკიცე და სიმტკიცე გარანტირებულია 25L სერიის პლასტმასის თაიგულების ძირითადი მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

ფორმულაში ორი ძირითადი ინგრედიენტი კონფიგურირებულია ნახევარში.პრაქტიკულ გამოყენებაში, ფორმულაში ძირითადი ინგრედიენტების პროპორცია შეიძლება მორგებული იყოს სხვადასხვა შესრულების საჭიროებების მიხედვით.ამავდროულად, ძირითადი ინგრედიენტების ბრენდის შერჩევა ასევე შეიძლება შეირჩეს ბაზრის მიწოდების კონკრეტული სიტუაციის მიხედვით.

2) სახიფათო ქიმიკატების ღრუ პლასტმასის შესაფუთი ლულის ფორმულირების დიზაინი:

როგორიცაა: 25ლ კონტეინერის შესაფუთი დოლის საცდელი წარმოება, დოლის მასა 1800გრ.გამოიყენება 68,2% კონცენტრაციის კონცენტრირებული აზოტმჟავას შემცველობისთვის.სუფთა HDPE კონტეინერის წინააღმდეგობა კონცენტრირებული აზოტის მჟავას არასაკმარისია, მაგრამ HDPE-ის წინააღმდეგობა კონცენტრირებული აზოტმჟავას მიმართ შეიძლება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს შესაბამისი პოლიმერული მოდიფიკატორის დამატებით.ანუ, EVA და LC გამოიყენება HDPE-ის შესაცვლელად კონცენტრირებული აზოტის მჟავას შესაფუთი კონტეინერის დასამზადებლად.ტესტის ფორმულა ნაჩვენებია ცხრილში 2.

ღრუ პლასტმასის შესაფუთი ლულის ფორმულა საშიში ქიმიკატებისთვის

ცხრილში 2, HDPE არის HHM5205 და დნობის ნაკადის სიჩქარე MFI=0.35გ/10წთ.EVA 560, დნობის ნაკადის სიჩქარე MFI= 3.5გ/10წთ, სიმკვრივე =0.93, VA შემცველობა 14%;დაბალი მოლეკულური მოდიფიკატორი LC, დამზადებულია ჩინეთში, სამრეწველო კლასის.ზემოაღნიშნული სამი ფორმულით მომზადებული შესაფუთი დოლების ტესტის შედეგები ნაჩვენებია ცხრილში 3. ზემოთ ჩამოთვლილი სამი ფორმულირება ყველა კვალიფიცირებულია ჩვეულებრივი შეფუთვის ინსპექტირებით.თუმცა, კონცენტრირებული აზოტის მჟავას შემცველობისთვის, ფორმულა გახეთქვიდან 1 თვის შემდეგ, ამიტომ არ არის შესაფერისი კონცენტრირებული აზოტის მჟავას შემცველობისთვის;ფორმულა 2 წვეთოვანი ტესტის ლულის გატეხიდან 6 თვის შემდეგ, არაკვალიფიცირებული, თუმცა სხვა ტესტები ჩაბარებულია, თუ კონცენტრირებული აზოტის მჟავას შემცველობით გამოიყენება საშიშია, მისი გამოყენება არ არის რეკომენდებული;

საშუალო და დიდი ღრუ დარტყმით ჩამოსხმის პროდუქტის ფორმულირების ტექნოლოგია

ფორმულა 3 როგორც ნაჩვენებია ცხრილში 3-18, ყველა ტესტი კვალიფიცირებული იყო კონცენტრირებული აზოტის მჟავის ნახევარი წლის შემდეგ.

დასასრულს, HDPE-ში EVA და LC დამატების შემდეგ აშკარად გაუმჯობესებულია მოდიფიცირებული HDPE-ის წინააღმდეგობა კონცენტრირებული აზოტმჟავას მიმართ და მისი გამოყენება შესაძლებელია კონცენტრირებული აზოტის მჟავას (68.4%) შესაფუთი კასრის დასამზადებლად.

3) პლასტმასის ფორმულის მაგიდა გარე პლასტმასის სავარძლებისთვის.(იხ. ცხრილი 4)

შენიშვნა: 7000F და 6098 ფორმულაში 4 ცხრილში არის hdPe მაღალი მოლეკულური მასით.18D არის დაბალი სიმკვრივის პოლიეთილენი.

EVA ძირითადად გამოიყენება, როგორც დამუშავების დამხმარე საშუალება ამ ფორმულაში დარტყმით ჩამოსხმული პროდუქტების გარეგნობის ხარისხის გასაუმჯობესებლად და ზემოქმედების წინააღმდეგობის გასაზრდელად.და მას აქვს უფრო მეტი წინააღმდეგობა გარემოს სტრესის გატეხვის დროს.

4) 50-100 ლიტრიანი აფეთქებით ჩამოსხმული კონტეინერების რეცეპტისთვის იხილეთ ცხრილი 5.

სასარგებლო მოდელი ეხება პლასტმასის ფორმულის მაგიდას გარე პლასტმასის სავარძლებისთვის

მე-5 ცხრილის ფორმულა შეიძლება დარეგულირდეს ფაქტობრივი გამოყენების მიხედვით.

მე-5 ცხრილის ფორმულაში, უფრო მაღალი მოლეკულური წონის მქონე პლასტმასის ნედლეულის პროპორციის მატებასთან ერთად, პროდუქტების სიძლიერე, სიმტკიცე და ტემპერატურული წინააღმდეგობა გაუმჯობესებულია და გახანგრძლივებულია გარემოს სტრესის გატეხვის წინააღმდეგობის დრო.პროდუქტის მწარმოებლებს შეუძლიათ შეცვალონ სხვადასხვა პლასტმასის ნედლეულის სხვადასხვა პროპორციები სხვადასხვა პროდუქციის მოთხოვნების შესაბამისად სხვადასხვა ტექნიკური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

5) 100-220 ლ აფეთქებით ჩამოსხმული კონტეინერები

იმის გამო, რომ ჩვეულებრივი მაღალი სიმკვრივის პოლიეთილენის ფისის ფარდობითი მოლეკულური წონა არ არის მაღალი, მაგალითად, HHM5502 ფისი არის ტიპიური დარტყმით ჩამოსხმული ეთილენისა და ჰექსენის კოპოლიმერი, რომლის ფარდობითი მოლეკულური წონაა დაახლოებით 150,000, თუმცა მისი მექანიკური თვისებები, სიმტკიცე და ზედაპირის სიმტკიცე კარგია. გარემოს სტრესის გატეხვის წინააღმდეგობა და ზემოქმედების სიძლიერე დაბალია, დნობის სიძლიერე არ არის მაღალი და დახშობის ფენომენი სერიოზულია ექსტრუზიის ბილეტის პროცესში.თუ ფისოვანი წარმოების 200L, წმინდა წონა 10.5 კგ პლასტმასის დღგ წვეთი ტესტის ეროვნული სტანდარტის მიხედვით, იქნება რღვევის ფენომენი.ჩანს, რომ დაბალი მოლეკულური წონის ფისი ძირითადად არ არის შესაფერისი 100 ~ 200 ლ-ზე მეტი დიდი პლასტმასის კასრების წარმოებისთვის.HMWHDPE ფისის გამოყენებით 250 ათასზე მეტი მოლეკულური წონის შედარებითი მოლეკულური წონით 200 ლ-ზე მეტი დიდი თაიგულის საფეთქლის ჩამოსხმა იმავე სატესტო პირობებში, როგორც ვარდნის ტესტი, ჩვეულებრივ არ ხდება რღვევის ფენომენი, ამავდროულად აქვს ლულის კედლის სისქის ერთგვაროვნება. მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა, გაორმაგდა დიდი თაიგულის წინააღმდეგობა გარემოს სტრესის გატეხვის უნარი.ამიტომ, 100-220 ლიტრიანი დიდი ღრუ პლასტმასის ლულის ფორმულის შედგენისას პირველ ინდიკატორად უნდა ჩაითვალოს ფარდობითი მოლეკულური წონა 250000-ზე მეტი, რასაც მოჰყვება ფისის სიმკვრივე.პრაქტიკამ დაამტკიცა, რომ როდესაც ფისის სიმკვრივე არის 0,945 ~ 0,955 გ/სმ 3 დიაპაზონში, მაღალი მოლეკულური წონის მაღალი სიმკვრივის პოლიეთილენის ფისოვანი პროდუქტების სიხისტე და დაძაბულობის გატეხვის წინააღმდეგობა შედარებით დაბალანსებულია.

სამრეწველო წარმოებაში, როდესაც პროდუქციის ზემოქმედების წინააღმდეგობა და დაძაბულობის გატეხვის წინააღმდეგობა მოთხოვნადია (როგორიცაა ბენზინის ავზი და ა.შ.), ნედლეულად ხშირად იყენებენ ფისს 0,945 გ/სმ 3 სიმკვრივით;მეორე არის შედარებით მარტივი დამუშავების თვისებები.

დღესდღეობით, ბევრი ქვეყანა აწარმოებს სპეციალურ ნედლეულს დიდი პლასტმასის თაიგულებისთვის.მისი ფარდობითი მოლეკულური წონა, დნობის ნაკადის სიჩქარე და ფარდობითი სიმკვრივე შესაფერისია დიდი ღრუ პლასტმასის თაიგულების დასამზადებლად.

სახიფათო შეფუთვის ლულის 200 ლ ორმაგი ლიტრიანი რგოლის წარმოების ფორმულაში, დარტყმით ჩამოსხმის ხანგრძლივი წარმოების გამოცდილებამ აჩვენა, რომ სხვადასხვა კლასის მაღალი მოლეკულური წონის პოლიეთილენის პლასტმასის ნედლეულის კომბინირებული ფორმულა წარმოებისთვის, მისი პროდუქტის ხარისხი უკეთესია, ვიდრე ერთი პლასტმასის ნედლეულის ფორმულის წარმოების სტაბილურობა და სხვა შესრულება უფრო გაუმჯობესდება, ამ ღირსეულ მიზეზს სახიფათო შეფუთვის ლულის პროდუქტების ქარხანა ანიჭებს დიდ მნიშვნელობას, რათა შემცირდეს ერთი პლასტმასის ნედლეულით გამოწვეული წარმოების დანაკარგი.გარდა ამისა, შეგახსენებთ, რომ 200 ლიტრიანი ორმაგი ლ რგოლის სახიფათო ბალის დასარტყამების გამოყენების სპეციალური მოთხოვნების გამო, დიდი პრაქტიკული გამოცდილებიდან გამომდინარეობს დასკვნა, რომ: ბრმად არ დაასხით პლასტმასის ნედლეულის ფართომასშტაბიანი ღრუ დარტყმით ჩამოსხმა. მინერალური მასტერბეჩი ხარჯების შესამცირებლად ან სიხისტის გასაუმჯობესებლად, ან პროდუქციის ხარისხზე უფრო დიდი ზემოქმედების მიზნით, განსაკუთრებით თხევადი საშიში საქონლის შესაფუთი კასრებისთვის, პროდუქციის ხარისხის სრულად დაცვა რთული იქნება, ამ რეცეპტში მოდიფიკაციის ტექნოლოგია ჯერ კიდევ არ არის კვლევა და განვითარება.

ექსტრუზიის დარტყმით ჩამოსხმის პროდუქტები უფრო და უფრო მეტია, პირობების გამოყენება იცვლება, უფრო და უფრო მეტი პლასტმასის ნედლეულის გამოყენება, ჯიშები, ბრენდები ასევე მრავალრიცხოვანია, წარმოების რეალობიდან გამომდინარე, მწარმოებლებმა უნდა შეიმუშაონ და გააუმჯობესონ თითოეული პროდუქტის ფორმულა. საკუთარი პროდუქტის მახასიათებლების მიხედვით, რათა მიაღწიონ უკეთეს შედეგებს.ზემოთ მოყვანილი საერთო ფორმულის ტექნოლოგია არის მხოლოდ ჩვეულებრივი დარტყმითი ჩამოსხმის ზოგიერთი პროდუქტის საერთო ფორმულა და ვარაუდობენ, რომ გამოყენებული იქნას საცნობარო დარტყმით ჩამოსხმის პროდუქტების სპეციფიკურ წარმოებაში.